炼油工艺过程化学品

在炼油工艺过程中,极易出现结垢、腐蚀、乳化、成品油质量不合格等问题,这些问题会导致设备使用寿命短,维修成本高,泵输能耗高,设备停工检修时间长。翔宇科技采用破乳剂、脱钙剂、阻垢剂、高低温缓蚀剂、降凝剂、抗磨剂等一系列炼油过程化学品为技术手段,针对炼油工艺不同装置的不同问题制定专业的技术方案,来控制炼油工艺中出现的问题,达到节约成本,提高企业效益的目的。



专业产品针对问题产品功能
破乳剂 PE、NE 系列许多重质、低成本“机会”原油的脱盐是非常困难的,而且它会造成下游设备的腐蚀、结垢、催化剂中毒和废水处理等问题。降低电脱盐能耗;提高盐和固体的脱除效果,将下游设备的腐蚀和结垢的可能性降到最低。
脱钙剂 TG 系列原油中的钙污染催化裂化、加氢裂化装置的催化剂,造成催化剂活性降低,表面积、孔面积、比表面积减少,催化剂结块等问题,还会造成设备腐蚀与结垢。有效地促进原油中的无机盐(如钙、钠、镁、铁、铜等)和有机盐(环烷酸钙等)的脱除;提高脱盐电压,降低脱盐电流,节电效果明显;控制下游设备的腐蚀与结垢;防止后续处理中催化剂的中毒现象。
阻垢剂 SHZ 系列结垢问题会显著降低热交换效率,严重地限制装置处理能力,且造成垢下腐蚀,影响操作,增加环保和安全方面的不可靠性。减轻高温下油气结焦和沉积导致的传热效率下降,降低维护费用并增加产量。
高温缓蚀剂 SH 系列腐蚀会在炼油厂的所有工艺过程中发生,特别是高温区的腐蚀问题,会导致设备维护成本的增加和计划外停工带来的产量损失。减轻富含环烷酸的原油高温腐蚀状况,增加低成本原油的处理量,同时增强现有设备可靠性及安全性。
低温缓蚀剂 FC 系列腐蚀会在炼油厂的所有工艺过程中发生,低温区的腐蚀同样会导致维护成本的增加和计划外停工带来的产量损失。对大多数金属和合金而言都有很好的防腐效果。
金属钝化剂 MD 系列镍和钒会污染催化裂化装置的催化剂,导致副产品的增加或使催化剂失活。减少杂质金属对FCC催化剂的影响,增加装置收率,同时减小催化剂的损失。
脱硫剂 TL 系列炼油过程中产生的硫化氢会对设备造成腐蚀,影响设备的运行。保护工艺设备,防止硫化氢的腐蚀,延长运行周期,延长设备使用寿命。
降凝剂 JN 系列成品油的凝点较低,会影响成品油在低温下的贮存和运输,还会影响成品油在低温下对发动机燃料供给系统的正常供油。降低凝固点、降低其粘度或减少其流动阻力,降低能耗和生产成本、提高管道运行的安全性。
柴油抗磨剂 AT 系列柴油发动机燃料泵系统是依赖柴油润滑的,而低硫柴油的生产在除去大量硫化物的同时,也除去了柴油中大量具有抗磨作用的杂质,使柴油润滑性能降低。改善柴油的润滑性能,降低喷油泵磨损程度,保护喷油系统免受磨损,增加发动机使用寿命,降低维护费用。
抗氧化剂 AO 系列成品油在贮存、运输过程中,因其中的某些不稳定组分与空气中的氧气作用发生氧化反应,生成胶质沉淀,从而使油品性能发生恶化。可改善成品油的储存安定性,提高成品油的诱导期,经长时间的储存让成品油的安定性仍能满足使用要求。
十六烷值改进剂
CI 系列
十六烷值低的燃料油,燃料发火困难,发动机工作粗暴,甚至出现敲缸的现象。降低成品油在燃烧室中的滞燃期;防止产生爆震,使发动机功率下降;降低油耗;降低排烟量,有利于环境保护。
抗静电剂 AS 系列燃料油在输送、过滤、混合、喷出、加注等过程中,由于流体和固体的摩擦,就会在油面产生和积累大量的静电荷,如果遇到可燃气体,会引起爆炸失火,酿成重大灾难。通过降低等电位点等措施,防止现场产生爆炸,提高安全系数。